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交叉滚子轴承怎么安装?安装方法及注意事项
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交叉滚子轴承怎么安装?安装方法及注意事项

时间:2021-12-27 13:48:19 点击:252 次 来源:洛阳奥维特精密轴承有限公司
  轴承的安装对轴承的使用有直接的影响,交叉滚子轴承安装的是否正确及到位,直接影响着轴承的工作精度、使用寿命和性能的发挥。那么交叉滚子轴承怎么安装?下面奥维特轴承小编给大家详细介绍一下交叉滚子轴承从安装前、安装过程及安装后检查的具体方法及注意事项。
  

  一、安装前的准备

  

  1、选择润滑脂

  
  润滑脂对交叉滚子轴承的运行和寿命有较大的影响,在此为您简单介绍选择润滑脂的一般原则。润滑油是由基础油、增稠剂和添加剂制成的,不同种类、不同型号的润滑脂性能差异较大,允许的极限转速不同,在选用时一定要注意。润滑脂的性能主要取决于基础油,一般低粘度的基础油适用于低温、高速运行环境。高粘度的润滑脂适用于高温、高负荷。粘度对润滑性能也有影响,而增稠剂的耐水性则决定润滑脂的耐水性。不同增稠剂的润滑脂不能混和,而且,即使是同一种增稠剂的润滑脂,也会由于不同的添加剂互相产生不良影响。
  

  2、安装轴承前的清洗

  

  轴承表面涂有防锈油,必须用洁净的汽油或煤油仔细清洗,再涂上清洁的高速、高温润滑脂才能安装使用。清洁度对交叉滚子轴承的寿命和工作噪声有很大影响。需要特别注意:密封轴承不需要清洗加油。

  交叉滚子轴承

    二、轴承安装

  
  1、需清洗主轴、轴承座或其他安装部件,清除轴承表面的油污及杂质,并检查主轴、轴承座或其他安装部件。
  
  2、交叉滚子轴承装在轴或轴承座内:由于是薄壁轴承,装入时容易产生倾斜。为防止这种现象发生,请在保持水平的同时,用塑料锤头均匀地敲打轴承座内或轴上的交叉滚子轴承,直到在轴承座或轴上发出声音确认不基准面全部紧靠时为止,安装时不要直接锤击交叉滚子轴承面和非受力面,应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力,切勿通过滚动体传动力安装。若在安装表面涂上润滑油,安装会更加顺利。若配合过盈较大,应将轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装,严格控制油温不超过100℃,防止回火硬度下降,影响尺寸恢复。当拆装有困难时,建议你使用拆卸工具向外拉的同时,将热油小心的倒在内圈上,热的作用会使滚动轴承内圈膨胀,使其容易脱落。
  
  3、将固定法兰置于交叉滚子轴承轴环上,摇动法兰片数次,使其与螺栓孔的位置相吻合。
  
  4、将固定螺栓插入孔内,用手转动螺栓时,确认未因螺栓孔偏离造成螺栓拧入困难。
  
  5、固定螺栓的锁紧由未全部锁紧到锁紧分为3~4个阶段,重复地按对角顺序拧紧。当旋紧内环或外环时,稍加转动梯形的外圈或内环,即可对内外环与主体的偏离进行修正。
  
  6、当安装固定法兰时,要考虑安装零件的尺寸公差,使法兰从侧面压紧法兰内外圈。而且不能过度压紧导致轴承变形,影响轴承的转动灵活性和寿命。
  
  7、支撑座和固定法兰的设计由于交叉滚子轴承为小薄壁型结构,所以要充分考虑法兰的支撑或固定刚度。(如图2)当外圈为切割型时,如果支撑座或固定法兰以及固定螺栓的刚性不够,内环或外环就不能均匀固定,在承受扭矩负荷时轴承将产生变形,从而使滚子接触区域变得不均匀,轴承性能将显著下降。
  

  三、安装后验收

  
  1、检查轴承安装完毕后,为检查安装是否正确,应进行运转检查。小机器可用手转动,以确认旋转是否顺利。检验项目是由异物、伤痕、压痕等引起的运转不畅,由于安装不良、安装座加工不良,使力矩不稳定,游隙太小,安装误差,密封摩擦造成力矩过大等。如果没有不正常的话,可以启动电源。
  
  2、轴承功率运转检查,从空载、低速开始,缓慢提高到规定条件下额定运转。试车时的检查事项是,有无异常声音、交叉滚子轴承温度变化、润滑油泄漏或变色等。如发现异常,立即停止运转,检查机器,必要时将轴承拆开检查。
  
  3、轴承温度检测,一般可以根据轴承座外部温度推测。而用油孔直接测量轴承外圈温度则更为精确。滚动式轴承温度,从运行开始逐渐升高,通常1~2小时后温度稳定。安装不好的轴承,温度会急剧升高,出现异常的高温。造成这种现象的原因有润滑油过多、滚子轴承间隙太小、安装不良、密封装置摩擦等。
  
  4、检查轴承声音,检查交叉滚子轴承的转动音用听诊器等,有很强的金属噪音、异音、不规则音等说明异常。主要原因是润滑不良、轴承精度不高、轴承损坏、外物侵入等。
  
  交叉滚子轴承怎么安装?主要可以通过上述安装前准备工作、安装过程中的操作方法及安装之后的运转检查等方法进行介绍。此外我们奥维特轴承生产各种系列交叉滚子轴承、转台轴承,如有需要欢迎来电咨询了解。
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