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交叉滚子轴承生锈的原因及解决措施
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交叉滚子轴承生锈的原因及解决措施

时间:2022-02-23 11:28:22 点击:217 次 来源:洛阳奥维特精密轴承有限公司
  交叉滚子轴承生锈的情况十分常见,作为金属材料生锈的发生在所难免。锈蚀的产生不但可能影响轴承的运行精度,严重时可能会造成轴承失效,那么今天交叉滚子轴承厂家就给大家详细介绍一下交叉滚子轴承生锈的原因及解决措施。
  

  一、造成生锈的原因

  
  1、湿度
  
  空气中湿度的大小对轴承的锈蚀速度有很大的影响。在临界湿度下,金属锈蚀的速度很慢,一旦湿度超过临界湿度,金属锈蚀的速度会突然上升。钢铁的临界湿度在65%左右。由于轴承生产车间空气流动性差,加工过程中产生的热量加速磨削液、清洗液和防锈液中的水分蒸发到空气中,使车间内空气的湿度在65%以上,甚至达到80%,很容易使轴承零件产生锈蚀。
  
  2、温度
  
  温度对锈蚀也有很大的影响。研究表明,当湿度高于临界湿度时,温度每升高10℃,锈蚀速度提高约两倍。温差变化较大时,轴承表面产生的凝露会极大地加速锈蚀。在轴承加工过程中,由于昼夜温差或环境温差都会使轴承表面产生凝露现象,造成锈蚀。
  
  3、手汗
  
  手汗中有乳酸、氯化钠等腐蚀性物质,在轴承加工和装配过程中,若徒手取放轴承零件又未及时清洗掉汗液,会引起“指纹锈蚀”。尤其在多汗的夏季,这种现象更为严重。
  
  4、氧气
  
  轴承在存放过程中氧气可以在水中溶解,氧的浓差腐蚀现象随时可见,不同部位的溶解度会有变化。轴承叠放时氧气在重叠面中部充气不足,水中浓度低,边缘氧气充足,水中浓度高,锈蚀常发生在重叠面的周围边缘部分。
  
  5、酸洗、酸印液
  
  轴承加工过程中常用酸洗的方法来显示烧伤、裂纹及脱碳等缺陷;有些大型轴承需酸印编号。轴承零件经酸洗或酸印后,如果清洗不净,中和不彻底,会使轴承零件生锈。另外,酸性物质与轴承零件接触时,也会引起锈蚀。
  
  6、煤烟、灰尘
  
  煤烟中含有大量的二氧化硫、二氧化碳等物质,这些物质会引起轴承零件锈蚀,空气中的灰尘落在产品上,改变了轴承表面的状态,降低了临界湿度,而且灰尘易吸潮,成为锈蚀的媒介,造成斑点锈。
  
  7、通风设备
  
  夏季空气湿度大,厂房内使用的通风设备使空气中的大量潮气和腐蚀物质被吹到轴承零件表面,并由于通风引起产品的温度下降,造成“凝露”现象,引起轴承生锈。
  
  8、退磁不净
  
  由于零件残磁易吸附铁屑末及灰尘,又不易清洗干净,因此易吸潮引起轴承锈蚀。
  
  9、磕碰伤
  
  轴承零件在磨加工过程中,划伤、磕碰伤等机械损伤使得损伤处零件表面的状态受到破坏而使轴承零件生锈。
  
  10、残盐
  
  若采用盐浴淬火,淬火后工件表面的残盐未清洗干净,因此易吸潮,引起轴承锈蚀。
  交叉滚子轴承

  二、交叉滚子轴承生锈的解决措施

  
  1、轴承除锈
  
  (1)表面清洁:清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。
  
  (2)浸泡法:涂敷防锈油的方法,一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中,让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
  
  (3)喷雾法:一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
  
  2、预防生锈
  
  (1)生产防锈:在加工过程中,注意各个工序和零配件的防锈处理,做好清洁除锈工作。
  
  (2)成品防锈:在储存和运输过程中,做好防锈、防霉包装,成品轴承搬运储存应轻拿轻放避免磕碰损伤同时注意仓库的干燥清洁。
  
  (3)以上就是关于交叉滚子轴承生锈的原因及解决措施的相关内容介绍,希望对大家有帮助,轴承生锈我们应该先找到原因进行整改避免生锈问题加重,同时也要做好防护和对生锈轴承的处理工作,我们奥维特在生产交叉滚子轴承方面拥有丰富的经验,如有需要欢迎来电咨询了解。
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