15036588800
交叉滚子轴承加工工艺及冷却工艺
当前位置:首页 - 轴承资讯

交叉滚子轴承加工工艺及冷却工艺

时间:2022-06-15 10:51:29 点击:160 次 来源:洛阳奥维特精密轴承有限公司
  交叉滚子轴承因为其结构特点和多道工序的精密加工工艺技术优势,在各种机械设备中承担着至关重要的作用,一起跟奥维特小编来了解一下交叉滚子轴承加工工艺及冷却工艺吧!
  

  一、交叉滚子轴承加工工艺

  

  1.多工序加工     

  
  交叉滚子轴承零件要求比较精细,生产工序必然多。普通的轴承生产需要大约20~40道工序,更多的达到70多道生产工艺流程。
  

  2.成型加工   

  
  轴承零件的工作表面都是回转成型面,适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。
  

  3.精密加工   

  
  交叉滚子轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工,磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位,特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高,需超精加工或研磨加工。
  交叉滚子轴承

  二、交叉滚子轴承冷却工艺

  

  1.钢正火及退火冷却方式

  
  钢正火时通常采用在静止的空气中冷却的热处理工艺,钢退火时,一般是随炉冷却到600~550℃以下再出炉空冷。
  

  2.淬火冷却方式

  
  钢淬火时,钢冷却速度应大于临界冷却速度,在过冷奥氏体不稳定的范围内(650~550℃),保证工件不转变为珠光体型组织;降低淬火内应力在Ms点附近的冷却速度应尽可能低,减少工件开裂与变形。淬火时应改进淬火方法,选用合适的淬火冷却介质外。如果是形状比较简单的工件,可以采用简易的单液淬火法,如合金钢常用油作冷却介质,碳钢用盐水液或水作为冷却的介质。
  

  3.回火冷却方式

  
  碳钢回火时一般采用在空气中冷却,将钢件加热到Ac3以上大概在30~50℃,保持这个温度适当时间后,把钢件加热到Ac3以上100~150℃的正火则称为高温正火。对低碳钢和中碳钢进行正火处理,其主要目标是使其组织得到细化。
  
  与退火相比,正火后铁素体晶粒也比较细小,珠光体片层较细,因而硬度和强度较高。低碳钢由于退火后硬度太低,切削性能差,切削加工时产生粘刀的现象,可以通过提高正火硬度,改善切削性能,一些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。
  
  读完以上交叉滚子轴承加工工艺及冷却工艺的介绍,交叉滚子轴承是怎么生产的您知道了吗?如果您想了解更多关于交叉滚子轴承的问题,欢迎电话或者留言咨询奥维特。
全产品均可定制
库存多 交期短
提交咨询报价
网站首页 电话咨询 返回顶部